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振动电机烧毁原因及预防措施

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  振动电机烧毁的原因及预防措施:

  1、开机后,电机不启动,应检查:

  1)电源是否缺相;

  2)电机是否断相;

  3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块;

  2、开机后,电机噪音大、发热等,应检查:

  1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求;

  2)地脚螺旋拴是否上紧;

  3)主机振动加速度是否符合使用要求;

  3、调整偏心块后,振幅变化异常,应检查:转轴两端偏心块是否对称调节;

  4、在两台振动电机同时工作的振动设备中,当其转相不符合要求时,一定要单台调其相序,不要调两台振动电机总电源的相序。

  1 地脚螺栓的松动问题

  这是引起振动电机烧毁的主要故障之一, 由于振动电机本身结构的特殊性, 其两端偏心块产生的激振力每分钟要上千次地冲击地脚螺栓, 再由于振动电机本身的参振, 故地脚螺栓非常容易松,一旦某个螺栓松动, 就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动,甚至断裂, 从而烧毁电机。

  预防措施:1) 经常加固地脚螺栓 2)增加防松装置�3) 保证地脚面与电机地板的良好接触, 使几条地脚栓栓均匀受力

  2、安装问题

  因为振动电机两端装有较重的偏心块, 如垂直或倾斜安装(即转轴垂直或倾斜水平面) , 则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动电机里无特殊装置(即平面轴), 将对轴承产生不良影响, 从而缩短使用寿命。

  预防措施:1) 选择立式振动电机( 即里面增加平面轴承)2) 尽量避免垂直或倾斜安装

  3、尽量避免垂直或倾斜安装

  调整偏心块时, 误把两端偏心块的方向调反, 使振动电机产生一个空间扭矩, 使振动电机在非正常状态下工作, 进而引起烧毁。因此调整偏心块时, 一定要注意其对称性, 即两端偏心块要两两对应, 或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行, 不能成异面状态。

  4 防护罩的密封问题

  由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大, 如果防护罩密封不严, 很容易进灰尘, 引起偏心块的摩擦运转, 从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方, 一要增加防护罩的密封, 二要经常清理防护罩里面的灰尘

  5 环境温度

  设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接, 也可以说是一个整体, 如果设备输送物料温度过高, 则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加, 造成散热困难, 从而烧毁电机。

  预防措施:1) 在不影响设备工作的前提下, 尽量使振动电机远离高温物料� 2)想办法降低物料的温度。

  6 散热问题

  普通电机一端有风扇, 工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动, 不仅散热较快, 而且也清除了上面的尘埃, 使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热, 全靠自然冷却, 再加上工作环境大都非常恶劣, 粉尘大, 粉尘极易在电机表面堆积, 从而引起内部温度过高, 烧毁电机

  预防措施:1) 经常清除电机表面尘埃, 使其在良好的条件下工作�2) 在设计过程中, 振动电机表面应尽量光滑, 使尘埃不易聚积, 如果在粉尘较大的环境下工作, 应考虑减去机壳表面的散热筋, 因为此时, 散热筋不仅起不到散热作用, 反而易使粉尘堆积, 阻碍电机散热。

  以上是振动电机烧毁的原因及预防措施,若还有疑问,请咨询我公司,我公司会竭尽为您服务。欢迎来电!


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