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安装振动电机时应注意的一些问题

发布：zddj 浏览：1768次

振动电机安装就位后，在机体及基础上，均要有电缆压紧装置，二者之间电缆呈自然悬吊状，总长度以300-500mm为宜，自然悬垂部弯弧半径参照直线振动设备的两台振动电机同时工作时，应检查两台振动电机的转向是否相反。否则应变更一台电机的电源相序，使两台振动电机的转向相反，才能保证物料的均匀走向。

振动电机激振力的调整：

振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块，调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振力的大小。出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0度，这时的激振力为振动电机的额定激振力，调大角度，激振力会逐渐减小。要特别注意，调整激振力时，要将振动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度。

振动电机激振力的调整步骤：

1. 拆除防护罩。

2. 旋松外侧偏心块加紧螺栓。

3. 两侧偏心块应同方向转动，使轴上刻线对准偏心块上激振力示值线至需要的激振力值处，并检查两端是否为相同的角度。

振动电机的使用维护，保养与存放：　

振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油。注油量为轴承室容积的三分之一至二分至一。

振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时清除机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时清除隐患。大修时应开电机，清除机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂。

振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转。

振动电机允许有适量的轴向游隙。

振动电机的轴与轴承为动配合。

振动电机采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整，否则造成电机扫镗极容易烧坏电机。

振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检。有无受潮、受冻、发锈及润滑脂变质等情况。